一、SA203MGr.D鋼板的介紹：

SA203MGr.D是美標容器板，執行標準是ASMT SA203MGr.D是容器用鋼，分A、B、D、E、F五個等級，其中D、E、F在低溫工況環境下有良好的沖擊韌性和機械性能，交貨狀態一般為正火、正火加回火或調質處理。SA203MGr.D牌號屬于舞陽鋼廠科技部的軍工所，科技部專屬的國防軍工用鋼板。
 

二、SA203MGr.D的介紹：

牌號：SA203MGr.D(＞50~100mm)。

標準：ASME SA-203/SA-203M-2015壓力容器用Ni合金鋼板。

材料類別：低合金高強度鋼。

說明：本產品系主要用于焊接壓力容器的Ni合金鋼板。
 

三、SA203MGr.D鋼板化學成分： 

C	Si	Mn	P	S	Ni
≤0.2	0.15-0.4	≤0.8	≤0.025	≤0.025	3.25-3.75

 

四、 SA203MGr.D鋼板的力學性能分析 ：

品種	交貨狀態	規格	詳情
SA203MGr.D（50-100mm）鋼板	正火	50-100mm	Re(MPa)	≥255	說明
			Rm(MPa)	450-585	說明
			A200(%)	≥19	說明	A50≥23%

 

五、SA203MGr.D鋼板中五大元素含量對鋼板性能影響：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。  

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。  

d、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。  

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
 

六、SA203MGr.D|Gr.E|Gr.F在低溫工況環境下有良好的沖擊韌性和機械性能，通常用于-70～-101的低溫環境（調質態可至-107）。廣泛用于深冷分離加工、空分、液化氣貯藏領域設備的制造，近年來國內煤化工項目中的CO2吸收塔、H2S吸收塔、H2S濃縮塔、甲醇洗滌塔等低溫設備大量采用該類材料制造，目前使用的最大厚度為110mm。
 

七、SA203MGr.D鋼板的交貨狀態一般為正火、正火加回火或調質處理。
 

八、SA203MGr.D是一種低溫壓力容器用鋼板，主要用于制造空分制氧設備及合成氨設備等，國內年量在3萬噸左右。此前，該鋼板一直依賴進口且偏高，以開發生產國家重大項目建設急需的鋼板為己任，認真組織抓好該鋼種的研制、開發工作。