一、舞鋼生產的臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板采用電爐煉鋼，原材質料原材質料，鋼質純度較高質量較好。用于高溫鍋爐或高溫其他壓力容器。本技術條件適用于≤150mm的臨氫設備使用。
 

二、SA387GR22CL2執行標準：ASTM/ ASME。 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA387/SA387M標準之規定。
 

三、SA387GR22CL2交貨狀態：

鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 　速度）+回火狀態交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。 　
 

四、SA387GR22CL2化學成分：

鋼板的化學成分應符合表1的規定： 　

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo	Nb
熔煉分析	0.05~0.15	≤0.10	0.30~0.60	≤0.010	≤0.005	2.00~2.50	≤0.010	0.90~1.10	≤0.010
成品分析	0.04~0.15	≤0.10	0.25~0.63	≤0.010	≤0.005	1.95~2.60	≤0.010	0.87~1.13	≤0.010

Al	Ni	Cu	Ti	Sb	Sn	As	H	N	O
≤0.06	≤0.20	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm
≤0.06	≤0.25	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm

注：⑴分析結果只做記錄，不作驗收條件。

　    ⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗。 　

        ⑶回火脆化敏感性系數應滿足以下要求： 　

X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 　式中元素以PPm含量代入，如0.01%應以100PPm代入。 　J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 　式中元素以其百分含量代入,如0.15%應以0.15代入。 　P+Sn≤0.012%

五、SA387GR22CL2冶煉：

冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。 　

所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊后熱處理，

工藝制度為：最大模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h 　

最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

六、SA387GR22CL2力學性能

鋼板的力學性能應符合表2的規定(試樣為模擬焊后熱處理狀態)： 　表2

抗拉強度Rm(Mpa)	屈服點Rp0.2 MPa	A %	Z%	冷彎試驗b=2a	-30℃夏比沖擊功J注①
515~690	310～620	≥18	≥45	彎曲180°無裂紋注②	≥54（平均值）≥47（單個值）

注：①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀斷口百分數供參考。 　

②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 　50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 　

七、SA387GR22CL2超聲波檢驗：

探傷標準和合格級別在小合同中注明。 　高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。 　根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行最大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測（不粗于5級）。 　根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行最大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。表面質量 　鋼板的表面質量應符合ASME SA387/SA387M標準的規定。 　回火脆化評定試驗（不需要做時在小合同中注明。

八、SA387GR22CL2應用前景：

石油石化行業、化工設備制造企業、電站建設、鍋爐和壓力容器制造等企業與舞鋼合作生產SA387GR22CL2用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼，由于石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質復雜的大型設備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應器、再生器、加氫反應器、甲烷化加熱器等。