4月16日，經過攻關，舞鋼為客戶生產的800噸高端風電用鋼合同圓滿完成。試驗結果表明：該鋼板具有良好的強度和沖擊性能，剩余量大，低溫沖擊韌性好，Z向性能好；鋼板按NB探傷Ti級進行檢測，探傷過程擰緊15dB，檢測合格。這標志著WISCO高端風電產品質量的重大突破，為舞鋼更好地服務高端用戶，增強特鋼品牌形象奠定了堅實的基礎。
河鋼市舞鋼股份有限公司堅持走特鋼之路。按照“研發、銷售、儲備”的總體要求，重點開展替代進口鋼材、國家重點項目和重大項目的研發，不斷開發滿足市場和客戶需求的特種鋼材，始終引領我國寬厚板產品和技術的發展方向。
隨著國家新能源戰略的實施和國家大型風電項目的興起，舞鋼近年來承接了大量風電項目鋼結構合同。隨著施工效率的提高，用戶對風電用鋼的卷制性能、焊接性能等技術要求逐年提高。為進一步提高風電用鋼產品的內在質量，提高風電用鋼的卷制加工和焊接性能，舞鋼以“質量年”活動為契機，整合公司各類優質資源，并針對目前制約高端產品生產的技術問題，組建了風電用鋼鋁鈦復合脫氧團隊，圍繞風電用鋼的生產工藝和產品質量攻關。
課題組解放思想，創新思路，借鑒大能量鋼采用氧化物冶金的思路，嘗試用鋁鈦復合脫氧工藝代替傳統的鋁脫氧工藝，提高鋼板的軋制和焊接性能。目前，已結合風電鋼合同進行了三輪試驗，包括8爐鋼，其中轉爐鋼5爐，電爐鋼3爐，總量超過800噸。鋼號為DH36和Q345FTE，厚度規格為18mm~75mm。
試驗結果表明，試驗鋼板的強度和沖擊性能良好，剩余量大，低溫沖擊韌性好。轉爐鋼和電爐鋼在-20℃沖擊功穩定在200J左右。鋼板的z向性能良好，試驗面積減少40%以上。試驗鋼的夾雜物水平明顯優于常規冶煉工藝，特別是B級夾雜物數量大大減少。研究組還按NB探傷中Ti級對鋼板進行了探傷，并將探傷過程收緊15dB，檢測鋼板全部合格。結果表明，采用鋁鈦復合脫氧新工藝生產的風電用鋼的組織和力學性能均優于采用普通冶煉工藝生產的風電用鋼。
成本核算數據還顯示，按照目前鈦鐵和鋁線的價格，實施工藝優化后，冶煉成本保持不變，鋼板質量得到很大提高。因此，舞鋼將進一步改進和擴大鋁鈦復合脫氧工藝的應用，以全面提高高端風電鋼的軋制和焊接性能，保證用戶對風電鋼的高效加工和使用。
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