3月16日，舞陽鋼廠第二軋鋼生產技術辦公室消息稱，該廠已成功完成X80高級管線鋼的生產，并將用于連接中俄主要能源渠道。據了解，它將用于“一帶一路”重點項目—— 中俄的東線天然氣管道項目黑河-長嶺部分。這種鋼的厚度為60毫米，是最大的管徑，也是技術難度最高的。該合同的成功完成加快了“俄氣中輸”的進度。該項目的完成將大大緩解京津唐地區(qū)和長三角經濟區(qū)的能源短缺。
因此，該批鋼板將應用于極其寒冷的環(huán)境。合同標準對沖擊韌性提出了極高的要求，要求沖擊性能分別為-60℃、-45℃、-30℃。此外，該鋼主要用于管件和鋼板卷筒的對接，對鋼板的厚度、長度和寬度有嚴格的要求。在總結以往管線鋼生產經驗的基礎上，提前制定第二次軋鋼計劃和措施。他們收集中橫截面材料，優(yōu)化工藝和設備參數，精細組織，精心操作，并提高整單合同的一次通過率。針對易出現(xiàn)的沖擊不相容性和表面缺陷等問題，開展了重點研究，以進一步提高鋼板質量和服務水平。
該批管線鋼對沖擊功和表面質量要求嚴格，要求厚度公差范圍穩(wěn)定，切割尺寸相對嚴格，軋機軋制力高。工廠生產技術室提前召開專題會議，由前、后工序的關鍵技術負責人參加，針對合同標準和客戶的特殊要求進行研究分析。要求專門人員負責前后流程，進度和問題將在每天的晨會上報告。從合同簽發(fā)、領料中提料、來料進廠到領料中入庫，嚴格控制來料成分以滿足工藝要求，并對個別超寬板的軋制過程進行調整和控制。生產技術室和軋制作業(yè)區(qū)對生產調度計劃、加熱系統(tǒng)要求、軋制作業(yè)點、水冷控制、紅化溫度控制、矯直次數和矯直力都有詳細明確的規(guī)定。
后部作業(yè)區(qū)為了給管線鋼大方坯開辟一條“綠色通道”，提前提出了保護表面質量的措施和方案，明確了測厚和控制切割公差的注意事項。要求所有管線鋼堆放在上冷床和下提升裝置上時，應輕吊輕放。鑒于本合同中所有厚板線均已使用，后部作業(yè)區(qū)在地板翻轉環(huán)節(jié)提前檢查，以確保鋼板表面不會因翻轉而出現(xiàn)缺陷，并確保切火現(xiàn)場的渣條和退磁臺架處于良好狀態(tài)。取樣時，避開圓頭缺陷區(qū)，切割干凈后取生產樣品。每個班都有一個質量控制員來監(jiān)督和拍照。
為了確保這份單一合同的淬火和回火工藝的穩(wěn)定性，工廠與科技部密切合作。除了按波次正常提交的樣品外，工廠還選擇了特殊厚度和數量的爐材進行科研樣品的送檢，舞陽鋼廠并對淬火和回火工藝進行了探索，以確保合同的一次性完成。
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