12月24日，舞鋼為振華重工股份有限公司研制成功180mm厚耐磨中碳鉻鉬齒桿鋼ZH70Q“定制化”，將批量應用于世界首臺2500噸新型自升墊式海上風機關鍵部件樁腿的制造動力安裝平臺。這是舞鋼第一批最大厚度齒桿鋼的應用，在世界上尚屬首次。
自升式沉墊式海上風力發電平臺，又稱“海上風電安裝船”，主要用于海上風機、基礎運輸和安裝施工。平臺有四根樁腿，樁腿牢固地插入海底，支撐固定船體，形成不受波浪影響的穩定平臺。它是我國海上風電由淺海向近海運行的關鍵工具。振華重工開發的“2500噸自升沉墊式海上風電安裝平臺”是世界上第一個集多項尖端技術于一體的新型風電安裝平臺，長100米，寬48米，深14米，創國內之最；最大起重能力2500噸，是世界上最大的，超過了此前的“龍源振華3號”。目前，它在同類型平臺中排名世界第一，目前在建的海上風電建設領域，不愧為“海上巨人”。平臺由上下兩個船體組成，下浮體為封閉結構，與四個樁腿相連，能沉到海床硬泥層。樁腿插拔方便快捷，安裝平臺的效率至少是傳統風電安裝平臺的2-3倍。
為了滿足高端客戶差異化、個性化的需求，舞鋼不斷加大對市場、客戶和產品的研究力度。在與“老朋友”振華重工無縫對接的過程中，了解到客戶的目標是在海上風電領域打造一個“2500噸級自升式、下沉式巨型海上風電安裝平臺”。由于平臺是世界第一，對鋼材的技術要求很高，特別是對關鍵部位。世界上從來沒有一家企業生產過這么難的鋼板。國內某知名特鋼企業曾想拿下材料制造權，但最終因技術指標難以保證而放棄。
河鋼舞鋼幾十年來積累了豐富的技術。2016年10月，國家“十三五”重點研發計劃“海洋工程用高強度、大規格、易焊鋼及應用”項目獲科技部批準啟動。河鋼市舞鋼股份有限公司是本項目的主要研發單位。該項目從海洋鋼鐵生產全過程共性技術和核心設備的研發入手，以海洋鋼鐵關鍵產品國產化為突破口，建立完整的海洋鋼鐵制造研發體系，以測試評估和應用系統為最終目標。同時，制定標準規范，培養專業人才，為海洋戰略和海洋資源理論發展、關鍵技術儲備和產業化示范提供創意。在詳細了解客戶的特殊需求后，舞鋼決定利用前期預留的生產研發實力，為客戶“量身定做”世界上獨一無二的新型鋼——高耐磨齒桿鋼ZH70Q。
為客戶“定制”的新型齒條鋼不僅具有超高強度、均勻性、良好的低溫韌性和低裂紋敏感性等要求，而且對最終處理后的齒面硬度也有足夠的要求，對鋼板的生產工藝和過程控制提出了很高的要求。面對世界級難度的挑戰，舞鋼創新發展，在關鍵工序大膽改進傳統齒桿鋼的成分和工藝，確保鋼板的性能能夠滿足客戶的要求。此外，舞鋼還派出技術人員與振華重工股份有限公司對接，對試板進行焊接合格試驗，并及時提供技術服務，確保焊接合格試驗的成功。結果表明，WISCO提供的鋼板具有良好的焊接性能，為批量應用奠定了基礎。
舞鋼作為國內海洋平臺鋼的主要生產廠家，代表國家主持起草了《自升式平臺樁腿用鋼板》國家標準。215mm厚海洋平臺機架用高強度鋼A514GrQ和A517GrQ的生產，結束了我國海洋平臺用鋼長期依賴進口的歷史。據不完全統計，10年來，舞鋼為海洋工程供應鋼材30多萬噸。中國已建成或在建的海上鉆井平臺和風電安裝平臺，幾乎都有舞鋼的鋼板。
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